Budowa membran

Budowa membran

Jednowarstwowe

Najprostszą formą membrany paroprzepuszczalnej stosowanej w budownictwie jest jednowarstwowa włóknina paroprzepuszczalna. Włóknina taka jest materiałem ekstremalnie paroprzepuszczalnym, i niskiej odporności na penetrację wody, wykazuje właściwości wiatroizolacyjne. Ze względu na swoje właściwości nadaje się do stosowania w budownictwie praktycznie tylko jako wiatroizolacja. Warunkiem jest jednak aby włóknina była odporna na działanie UV. Stosowanie takiego materiału jako wstępne krycie dachu jest poważnym błędem – włóknina taka nie jest w stanie zapewnić ochrony przed wodą. Nawet niewielkie ilości wody dość szybko przenikną przez nią, zawilgacając wszystko to co znajduje się poniżej. Dopiero powleczenie włókniny odpowiednim impregnatem zapewni jej zwiększoną odporność na działanie słupa wody. Jednocześnie włóknina taka wciąż będzie zapewniać paroprzepuszczalność. Wadą takiego rozwiązania będzie jednak niska jakość powłoki impregnatu – w wyniku zagięcia włókniny następuje pękanie powłoki impregnacyjnej, co powoduje zniszczenie warstwy wodochronne – włóknina w tym miejscu nie będzie spełniać podstawowego wymogu stawianego materiałom na wstępne krycie dachu – wodoszczelności. Ponadto powłoka impregnacyjna jest stosunkowo cienką warstwą, co daje jej niską odporność na procesy starzenia.

 

Dwuwarstwowe

Zapewnienie włókninie paroprzepuszczalnej odpowiedniej odporności na działanie słupa wody zapewnia zaopatrzenie włókniny w specjalną powłokę wodoszczelną – zwaną filmem funkcyjnym. Jest to specjalna powłoka zapewniająca wysoką paroprzepuszczalność, jednocześnie wysoko podnosząc odporność na działanie słupa wody. Takie membrany były w pewnym momencie dość popularnym rozwiązaniem na wstępne krycie dachu, głównie ze względu na ich stosunkowo niską cenę. Jednak ze względu na przypadki stwierdzenia mechanicznego uszkodzenia filmu funkcyjnego, zdecydowano się na jego zabezpieczanie za pomocą dodatkowej warstwy włókniny. Produkcja produktów dwuwarstwowych została praktycznie wycofana (poza pewnymi wyjątkami), a powszechnie stosowanym standardem stały się membrany trójwarstwowe.
 

Schemat produkcji membran
 

Trójwarstwowe

Najpopularniejsze obecnie stosowane rozwiązanie w membranach na bazie włóknin paroprzepuszczalnych. Zbudowane są z trzech warstw – warstwy włókniny, filmu funkcyjnego i trzeciej warstwie spełniającej rolę ochrony dla filmu. Delikatny i czuły film posiadający ochronę w formie warstwy włókniny, daje gwarancję odporności na uszkodzenia mogące powstać w związku z tarciem spodniej części membrany po chropowatej, dość nierównomiernej a często i ostrej powierzchni krokwi lub deskowania. Wytworzenie membrany dachowej trójwarstwowej wiąże się z technologią łączenia poszczególnych warstw włókniny z filmem funkcyjnym. Generalnie jest to określane terminem laminacji.

Najczęściej spotykane to laminacja typu termobonding, ultrasonic i łączenie gdzie aktywnym czynnikiem spajającym jest klej, czyli klejenie termiczne. Zastosowanie każdej z powyższych metod wymaga wiedzy, wysokiego doświadczenia i odpowiednich maszyn i urządzeń.

Najmniej zaawansowaną metodą pod względem technologicznym jest otrzymanie łączenia poszczególnych warstw membrany za pomocą kleju. Należy jednak pamiętać, iż aby tak otrzymany laminat był trwały i o wysokich wartościach parametrów technicznych, należy w tym celu dobrać substancje klejowe „z górnej półki” co często wpływa na wzrost kosztu samej membrany. Niższa cena takiego produktu może wynikać z faktu iż zastosowano niskiej jakości substancje do łączenia lub tanią technologię (np. dwuwarstwową). Technologie temobondingu i ultrasonic charakteryzują się wysokim zaawansowaniem, koniecznością posiadania specjalnych, często dość kosztownych maszyn i urządzeń. Odpowiedni poziom know how i doświadczenie pozwalają na produkcję membran dachowych najwyższej jakości. Jednakże należy pamiętać iż brak odpowiedniego zaplecza technologicznego, lub braki informacyjne powodować mogą niską jakość produkowanych wyrobów – tak się dzieje gdy linie produkcyjne są zakupione bez odpowiedniego serwisu i zaplecza w formie zespołu nadzorowanego przez doświadczonego technologa. W związku z powyższym zdarza się spotykać na rynku membrany dachowe o niskiej jakości, delaminujące się jeszcze przed ich zainstalowaniem na dachu. Zdarzenia takie występują nie tylko w przypadku niewłaściwej obsługi technologii ultrasonic, ale także dotyczy to obsługi laminacji w technologii termobonding. Na szczęście szybko można zweryfikować trefny materiał poprzez dokonanie próby delaminacji.

tekst ze strony: www.eurovent.pl